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HG/T 3656-1999鋼結構橋梁漆標準

中華人民共和國化工行業標準

HG/T3656-1999

鋼結構橋梁漆Paints for steel structure bridge

1999-06-16發布 2000--06-01實施

國家石油和化學工業局 發布

1、范圍
       本標準規定了鋼結構橋梁漆產品的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、標簽、包裝、運輸、貯存。
       本標準適用于鋼結構橋梁漆用面漆、底漆、中間漆的通用技術條件，也適用于在大氣環境下其他鋼結構涂裝用面漆、底漆、中間漆。
2、引用標準
       下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
       GB/T1728-79（89）  漆膜、膩子膜干燥時間測定法
       GB/T1732-93  漆膜耐沖擊性測定法
       GB/T1733-93  漆膜耐水性測定法
       GB/T1763-79（89）  漆膜耐化學試劑性測定法
       GB/T1765-79（89）  測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法
       GB/T1766-1995  色漆和清漆  涂層老化的評級方法（neq ISO 4628-1~4628-5:1980）
       GB/T1771-91  色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測定（eqv ISO 7253:1984）
       GB/T1865-1997  色漆和清漆  人工氣候老化和人工輻射曝露（濾過的氙弧輻射）（eqv ISO 11341:1994）
       GB/T3186-82（89）  涂料產品的取樣（neq ISO 1512:1974）
       GB/T6742-86  漆膜彎曲試驗（圓柱軸）（neq ISO 1519:1973）
       GB/T6753.1-86  涂料研磨細度的測定（eqv ISO 1524:1983）
       GB/T6753.3-86  涂料貯存穩定性試驗方法
       GB/T6753.6-86  涂料產品的大面積刷涂試驗（eqv ISO/TR 3172:1974）
       GB/T9271-88  色漆和清漆  標準試板（eqv ISO 1514:1984）
       GB/T9278-88  涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度（eqv ISO3270:1984）
       GB/T9286-98  色漆和清漆  漆膜的劃格試驗（eqv ISO 2409:1972）
       GB/T13452.2-92  色漆和清漆  漆膜厚度的測定（eqv ISO 2808:1974）
       GB/T13491-92  涂料產品包裝通則
       HG/T2458-93  涂料產品檢驗、運輸和貯存通則
3、產品分類
       產品分普通型和長效型二類。
3.1、普通型
       按使用年限在5-15年，通稱為普通型（包括底漆和面漆）。
3.2、長效型
       按使用年限在15年以上，通稱為長效型（包括底漆、中間漆和面漆）。
4、油漆
4.1、面漆產品性能應符合表1的規定。

表1  性能要求

4.2、底漆、中間漆產品性能應符合表2的規定。

表2  性能要求

5、試驗方法
5.1、采樣
       產品按GB3186規定進行采樣。所采樣品ing分為兩份，一份密封貯存備查，另一份作檢驗用。如發現產品質量不符合標準技術指標規定時，供需雙方共同按GB3186規定重新采樣。
5.2、試驗條件
       按GB9278規定。
5.3、試驗樣板的制備
5.3.1、試驗用底板按GB/T9271的規定進行處理。干燥時間、附著力、耐彎曲性、耐沖擊性、耐水性試驗為馬口鐵板（尺寸為120mm×50mm×0.3mm）。施工性試驗，按GB/T6753.6規定進行。其余試驗為鋼板（除另有規定外，尺寸為150mm×70mm×1mm）。
5.3.2、漆膜厚度測定按GB/T13452.2規定進行。附著力、耐彎曲性、耐沖擊性、耐水性測定，應在漆膜制備48h后進行，漆膜厚度要求（35±2）μm。其他性能測定應在漆膜制備168h后進行。
5.3.3、人工加速老化、耐鹽霧性測定，要求底漆、中間漆、面漆配套后測定，每道間隔時間、漆膜總厚度、涂漆前板材處理等均按各廠配套要求進行。
5.4、在容器中狀態
       打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌后無硬塊，呈均勻狀態。”
5.5、漆膜外觀
       目測。
5.6、細度
       按GB/T6753.1規定進行。
5.7、附著力
       按GB/T9286規定進行，劃格間距為2mm。
5.8、耐彎曲性
       按GB/T6742規定進行。
5.9、耐沖擊性
       按GB/T1732規定進行。
5.10、干燥時間
       按GB/T1728規定，其中表干按甲法，實干按乙法進行。
5.11、耐水性
       按GB/T1733規定進行。
5.12、施工性
       按GB/T6753.6規定進行。
5.13、貯存穩定性
5.13.1、沉降性
       按GB/T6753.3規定進行。
5.13.2、結皮性
       將約90mL試樣倒入120mL帶蓋廣口瓶中，將瓶蓋立即蓋好，將瓶放于暗處24h，然后取出瓶，打開蓋，將瓶傾斜并用玻璃棒觸及試樣的表面，檢查表層的流動性，如表層仍呈現液態時，則評定為“不結皮”。評級按GB/T6753.3規定進行。
5.14、人工加速老化
       按GB/T1765制備漆膜；按GB/T1865進行測定；按GB/T1766進行評級。
5.15、耐鹽霧性
       按GB/T1765制備漆膜；按GB/T1771進行測定。
5.16、耐鹽水性
       按GB/T1763規定進行。
6、檢驗規則
6.1、按HG/T2458進行。
6.2、本標準所列全部性能要求項目為型式檢驗項目。其中在容器中狀態、漆膜外觀、細度、附著力、耐彎曲性、耐沖擊性、干燥時間、耐水性為出廠檢驗項目。施工性、貯存穩定性、人工加速老化、耐鹽霧性、耐鹽水性一年進行一次檢驗。
7、標志、標簽、包裝、運輸、貯存
7.1、標志、標簽
       產品應附有標志、標簽，標明：產品的標準號、型號、名稱、凈含量、質量合格標記、生產廠廠名、廠址及生產日期、批號、配比、使用說明。
7.2、包裝
       按GB/T13491進行。
7.3、運輸、貯存
       按HG/T2458進行，貯存期由各生產廠根據各自產品要求制定，在標志上標明。

施工參考

A1、要求
       鋼結構橋涂裝時，要求鋼梁表面清潔干凈，以噴砂或拋丸除銹方法將氧化皮、鐵銹及其他雜質清除干凈，噴砂處理至Sa2.5級；涂層厚度、涂裝間隔等要求按各自配套體系要求規定。
A2、鋼結構橋涂裝實例
       例1：國內某橋（總長8346m）的配套涂裝情況
       在鋼結構制造廠車間內的涂裝：
       噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級，粗糙度40-80μm
       第一道  環氧富鋅底漆                     80μm
       第二道  環氧云鐵中間漆                   100μm
       第三道  氯化橡膠厚膜漆（橘紅色）         45μm
       在現場的涂裝：
       首先修補運輸安裝過程中損傷的漆膜
       第四道  氯化橡膠厚膜漆（橘紅色）         45μm
       合計漆膜總厚度為270μm
       例2：環氧富鋅底漆+環氧厚漿云鐵漆+鐵紅氯化橡膠厚膜漆+鋁粉氯化橡膠丙烯酸磁漆
       例3：環氧富鋅厚膜漆+環氧厚漿云鐵中間漆+灰云鐵丙烯酸聚氨酯面漆
       漆膜厚度為底漆90μm、中間漆100μm、面漆75μm，漆膜總厚度為265μm，耐候年限達20年。
       例4：環氧富鋅底漆+環氧防銹漆+環氧云母厚漿底漆+氯化橡膠面漆或丙烯酸聚氨酯面漆
       漆膜厚度為底漆40μm、防銹漆80μm、厚漿底漆100μm、面漆70μm或100μm，漆膜總厚度為260μm左右。
A3、國內鋼結構橋普通型配套涂層實例
       例1：紅丹醇酸防銹漆+灰云鐵醇酸面漆
       漆膜厚度為底漆80μm、面漆120μm，總厚度200μm。
       例2：紅丹酚醛防銹漆或云鐵酚醛防銹漆+灰云鐵醇酸面漆
       總厚度200μm。
       例3、紅丹酚醛防銹漆+灰鋁鋅醇酸磁漆
       漆膜厚度為底漆80μm、面漆120μm。
A4、普通型底漆、面漆，長效型底漆、中間漆、面漆品種介紹
       普通型底漆品種采用紅丹醇酸防銹漆、紅丹酚醛防銹漆、云鐵酚醛防銹漆、棕黃聚氨酯防銹漆等。
       普通型面漆品種采用灰云鐵醇酸磁漆、灰鋁鋅醇酸磁漆、灰鋁粉石墨醇酸磁漆。
       長效型底漆品種采用環氧富鋅底漆、環氧富鋅厚膜漆、氯化橡膠底漆、環氧云鐵防銹底漆、環氧防銹底漆、云鐵環氧防銹漆、環氧聚氨酯防腐底漆、無機富鋅底漆。
       長效型中間漆品種采用環氧厚膜漆、云鐵環氧厚膜漆、氯化橡膠厚膜漆、環氧中涂漆、氯化橡膠中涂漆、環氧瀝青中涂漆。
       長效型面漆品種采用丙烯酸聚氨酯面漆、云鐵有機硅醇酸磁漆、云鐵氯化橡膠醇酸磁漆、氯化橡膠丙烯酸磁漆、氯化橡膠面漆、氯化橡膠厚膜面漆、環氧聚氨酯防腐面漆。
A5、多組分涂料
       按產品說明書要求使用前均勻調配，且須按配比混合攪勻，隨配隨用，在規定的時間內用完。

環氧封閉漆 有機硅丙烯酸漆 環氧厚漿漆 環氧瀝青涂料 特制紅丹醇酸防銹底漆 特制紅丹酚醛防銹底漆 氟碳面漆 水性無機富鋅防銹底漆 灰聚氨酯蓋板面漆 棕黃聚氨酯蓋板底漆 灰云鐵醇酸面漆 環氧云鐵漆 氟碳樹脂漆 丙烯酸聚氨酯漆 聚硅氧烷面漆 云鐵環氧中間漆 灰鋁粉石墨醇酸面漆 特制環氧富鋅防銹底漆 丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆

鐵路鋼橋保護涂裝標準TB/T1527-2004 TB/T1527-2004鐵路鋼橋保護涂裝 中華人民共和國鐵道行業標準 TB/T 1527-2004代替TB/T 1527-1995 鐵路鋼橋保護涂裝The protection coatings of railway steel bridges aging corrosion 2004-01-30發布 2004-08-01實施 中華人民共 混凝土橋梁結構表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料JT/T 821.1-2011 混凝土橋梁結構表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料JT/T821.1-2011 中華人民共和國交通運輸行業標準 JT/T821.1-2011 混凝土橋梁結構表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料 Anti-corrosive coatings for concrete bridge surface Part 1：Solvent based coatings 2011-11-28發布 2012-04- 時間：2018/1/8 JT/T 695-2007混凝土橋梁結構表面涂層防腐配套體系 JT/T 695-2007混凝土橋梁結構表面涂層防腐配套體系見A.1~表A.4。 表A.1 I-Im1腐蝕環境下的涂層體系；表A.2 II-Im1腐蝕環境下的涂層體系；表A.3 （III-1）-Im1腐蝕環境下的涂層體系；表A.4 （III-2）-Im2腐蝕環境下的涂層體系 時間：2017/12/26 JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件 JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件標準規定了公路橋梁鋼結構防腐涂裝的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、安全、衛生和環境保護以及驗收的要求。 JT/T 722-2008標準適用于公路橋梁鋼結構防腐涂裝，其它應用領域的橋梁鋼結構或類似條件下的鋼結構防腐涂裝也可參照執行。 時間：2017/10/7 丙烯酸聚氨酯面漆JT/T695-2007混凝土橋梁結構防腐技術標準 丙烯酸聚氨酯面漆JT/T695-2007公路混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術標準介紹了：顏色和外觀、固含量、干燥時間、細度、柔韌性、附著力（拉開法）、耐沖擊、耐磨性（1kg·500r）、耐酸性，10％H2SO4、耐堿性，10％NaOH、人工加速老化，11項的技術指標和試驗方法。 參考文獻和丙烯酸聚氨酯面漆簡介 時間：2017/12/24 環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準 環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，7項環氧富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧富鋅底漆。 時間：2017/12/17 無機富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準 無機富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發物含量、干燥時間、附著力、抗滑移系數，7項無機富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆。 時間：2017/12/16 公路橋梁鋼結構防腐涂裝現場涂層有什么質量要求？ 公路橋梁鋼結構防腐涂裝JT/T 722-2008現場涂層有什么質量要求？ 1、涂層外觀，涂料涂層表面應平整、均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣孔和返銹等現象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。2、涂層厚度，施工中隨時檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設計要求。3、附著力，涂料涂層附著力和鋅、鋁涂層附著力 時間：2017/12/8 公路橋梁鋼結構防腐涂裝現場涂層有什么質量要求？ 公路橋梁鋼結構防腐涂裝JT/T 722-2008現場涂層有什么質量要求？ 1、涂層外觀，涂料涂層表面應平整、均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣孔和返銹等現象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。2、涂層厚度，施工中隨時檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設計要求。3、附著力，涂料涂層附著力和鋅、鋁涂層附著力 時間：2017/12/8