富鋅底漆標準HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業標準）
備案號：27258-2010HG
中華人民共和國化工行業標準
富鋅底漆Zinc rich primer
HG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000
前言
HG/T 3668-2009
本標準代替HG/T 3668-2000《富鋅底漆》。
本標準與HG/T 3668-2000的主要技術差異為：
——增加了按不揮發分中金屬鋅含量的高低對產品進行分類;
——增加了對“附著力”、“密度”的要求;
——取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環氧樹脂的定性”的要求;
——提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求;
——增加了儀器法測定“不揮發分中金屬鋅含量”的方法;
——改變了漆膜厚度和養護時間的規定。
富鋅底漆HG/T 3668-2009
1 范圍
本標準規定了富鋅底漆的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。
本標準適用于由鋅粉(除鱗片狀鋅粉)、無機或有機漆基及固化劑、溶劑等組成的多組分涂料，該涂
料主要用于鋼鐵底材的防銹。
本標準不適用于不揮發分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類產品。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定(idt IS0 3251：2003)
GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(idt IS0 7253：1996)
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)
GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉開法附著力試驗(idt IS0 4624：2002)
GB/T 6750-2007色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and
varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)
GB/T 8170數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)
GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)
GB/T 9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints
and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于
評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技木要求和定義(GB/T 13288-2008，
idt IS0 8503-1：1998)
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
ASTMD 6580-2000(2005) 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定
3產品分類
本標準按富鋅底漆的漆基類型分為I型和Ⅱ型：
-I型：XDY無機富鋅底漆，包括溶劑型XDY-FF210無機富鋅底漆和XDY-SF406水性無機富鋅底漆;
——Ⅱ型：XDY有機富鋅底漆，包括XDY-H101環氧富鋅底漆、XDY-J810聚氨酯富鋅底漆。
每一種類型按不揮發分中金屬鋅含量，又分為3類：
-1類：不揮發分中金屬鋅含量≥80%;
-2類：不揮發分中金屬鋅含量≥70%;
-3類：不揮發分中金屬鋅含量≥60%。
4要求
產品性能應符合表1的要求。
表1 產品性能的要求
|
|
技術指標
|
|
項 目
|
I型
|
Ⅱ型
|
|
1類
|
2類
|
3類
|
1類
|
2類
|
3類
|
|
在容器中狀態
|
粉末，應呈微小的、均勻粉末狀態
液料和漿料，攪拌混合后應無硬塊，呈均勻狀態
|
|
不揮發分／% ≥
|
70
|
|
密度
|
商定
|
|
不揮發分中金屬鋅含量／%≥
|
80
|
70
|
60
|
80
|
70
|
60
|
|
適用期/h ≥
|
5
|
|
施工性
|
施工無障礙
|
|
涂膜外觀
|
涂膜外觀正常
|
|
干燥時間（表干）/h ≤
（實干）/h ≤
|
0.5
5
|
1
24
|
|
, 耐沖擊性/cm
|
|
50
|
|
附著力/MPa ≥
|
3
|
6
|
|
耐鹽霧性
|
1 000 h
|
800 h
|
500 h
|
600 h
|
400 h
|
200 h
|
|
劃痕處單向擴蝕≤2．O mm，未劃痕區無起泡、生銹、開裂、剝落等現象
|
5試驗方法
5.1 取樣
除另有商定，產品按GB/T 3186的規定取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2試驗環境
除另有商定，溶劑型無機富鋅底漆在溫度為25℃～35℃、相對濕度為70 %～85%的條件下養護
10 d后檢驗，水性無機富鋅底漆在符合GB/T 9278規定的條件下養護2ld后檢驗，有機富鋅底漆在符
合GB/T 9278規定的條件下養護10 d后檢驗。適用期、干燥時間、耐沖擊性和附著力項目的試驗環境
應符合GB/T 9278的規定，萁他項目的試驗環境應符合相關方法標準的規定。
5.3試驗樣板的制備
除另有商定，耐沖擊性和干燥時間選用符合GB/T 9271規定并按其要求進行處理的馬口鐵板制備
樣板，其中用于制備無機富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉;其余項目選用經噴、拋射處
理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹等級達到GB/T 8923中規定的Sa2玩
級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規定的中級，即丸狀磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角狀磨料Ry
(60 pm～l00 pm)。耐沖擊性和干燥時間項目噴涂干膜厚度為(23土3)pm，耐鹽霧性項目噴涂干膜厚
度為(90±10) pm，其余項目噴涂干膜厚度為(75±10) pm。也可根據產品要求商定干膜厚度。
用GB/T 13452.2中規定的一種方法測定干涂層的厚度，以pm計。測量噴、拋射處理鋼板上千涂
層的厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數，讀數時距離邊緣至少10 mm，去掉任何
異常高的或低的讀數，取六次讀數的平均值。
5.4在容器中狀態
對粉末以目視觀察進行評定。
2 對于鋅粉漿組分，打開容器，用調刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態。
對于液料，打開容器，用調刀或攪棒攪拌，應無硬塊，呈均勻狀態。
5.5不揮發分
按GB/T 1725-2007的規定進行，將產品各組分按生產商規定的比例混合后進行試驗。試樣量為
(2.5±0.1)g，試驗溫度為(105士2)℃，試驗時間為2h。
5.6密度
按GB/T 6750-2007的規定進行，將產品各組分按生產商規定的比例混合后進行試驗。
5.7不揮發分中金屬鋅含量
5.7.1 總則
化學分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學分析法。
5.7.2化學分析法
按附錄A的規定進行。
5.7.3儀器法
按ASTM D 6580-2000(2005)的規定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據液料和粉料的配比及不揮發分，按附錄A中式(A.3)計算出不揮發分中的金屬鋅含量。
5.8適用期
將產品各組分的溫度預先調整到(23±2)℃，然后按規定的比例混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在(23士2)℃條件下放置規定的時間后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中狀態、施工性(必要時可加入適量稀釋劑調整至噴涂黏度后施工)和涂膜外觀。如果試驗結果符合第5.4、5.9和5. 10條的要求，則認為能使用，適用期合格。
5.9施工性
按第5.3條的規定進行噴涂，如噴涂過程中無困難，則評為施工無障礙。
5. 10涂膜外觀
按第5.3條規定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現象，則評為涂膜外觀正常。
5. 11 干燥時間
按GB/T 1728-1979 (1989)的規定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5. 12耐沖擊性
按GB/T 1732-1993的規定進行。
5. 13 附著力
按GB/T 5210-2006的規定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行
試驗。
5. 14耐鹽霧性
按GB/T 1771-2007的規定，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行試驗。
6檢驗規則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態、不揮發分、密度和干燥時間。
6.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，每年至少進行一次型式
檢驗。
6.2 檢驗結果的判定
6.2.1 檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行
6.2.2 所有項目的檢驗結果均達到本要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7.標志、包裝和貯存
7.1 標志
按GB/T9750的規定進行，包裝標志上應明確各組分配比。
7.2包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規定進行。
7.3 貯存
產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
相關富鋅底漆：
環氧富鋅底漆是以優質環氧樹脂、鋅粉為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑和環氧固化劑等組成的雙組份自干公路橋梁防腐漆。XDY-Q507環氧富鋅底漆防銹性能優異，附著力強，常溫快干，漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，耐水防銹性優異。XDY-Q507環氧富鋅底漆專用于公路橋梁鋼結構防腐涂裝。 通常與環氧云鐵漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆等配套使用。
無機富鋅底漆又稱醇溶性無機富鋅底漆、醇溶型無機富鋅底漆，由烷基硅酸酯、超細鋅粉、顏料、高分子化合物、增稠劑、助劑等組成的防腐漆。XDY-FF210無機富鋅底漆鋅粉含量高，有優異的耐熱性、耐溫差聚變性、附著力強、機械強度高、膜干燥快、優異的切割、良好的耐海洋大氣性、可焊接性、能耐高溫400度左右，有極佳的陰極保護作用，防腐性能好。XDY-FF210無機富鋅底漆在各種工業領域、機械設備、管道、鋼結構等有著廣泛的應用。
無機硅酸富鋅底漆又稱無機富鋅底漆，由烷基硅酸酯、鋅粉、顏料、添加劑和固化劑等組成的濕固化雙組份防腐涂料。XDY-FX716無機硅酸富鋅底漆具有以下主要特性：陰極保護作用和防銹性優異；干性快，只需在很短的時間即能搬運、堆放和涂裝后道油漆；具有優異的耐熱性，漆膜可經受400℃的高溫，焊接切割時燒損面積小；優良的低溫固化性能；優良的耐水性、耐鹽霧和耐溶劑性能。鑫鼎言XDY-FX716無機硅酸富鋅底漆作為造船廠、重型機械廠等鋼材預處理流水線的車間底漆。也可用作海上平臺、碼頭鋼柱、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結構，作高性能防銹漆之用。亦可用于高爐熱風爐外壁以及煙囪、煙道、烘道、高溫排氣管道加熱爐和其它金屬要求耐高溫防腐設備的專用漆。
水性無機富鋅底漆又稱水性無機富鋅涂料、水性無機富鋅防銹底漆，是水性硅酸鹽溶液、偶聯劑、防腐劑、鋅粉組成的水性防腐漆，XDY-SF406水性無機富鋅底漆是一高性能，防腐性能優異，高表面處理要求的防腐防銹底漆；耐熱400℃的水性防腐漆；水性環保，有機揮發物VOC含量極低，無刺激性氣味，是環境友好型涂料，對施工人員身體無損害，安全性好，不燃不爆。XDY-SF406水性無機富鋅底漆用于橋梁、鐵塔、管道、 港口設施、交通設施、水利設施等鋼結構防腐底漆、需耐高溫腐蝕條件下的鋼鐵結構、其他惡劣條件下的鋼鐵結構、作為船舶涂料。主要用于各類鋼結構的保護，具有多種配套涂裝體系，一般包括底漆-封閉漆-中間漆-面漆，可防腐長達20年以上，在重防腐領域和腐蝕環境比較惡劣的地區使用廣泛。
水性無機富鋅防銹底漆又稱水性無機富鋅底漆，由硅酸鉀（鋰）水溶液、鋅粉等嚴格按照鐵路標TB/T1527-2011生產配制而成的雙組份橋梁防腐涂料。原材料鋅粉滿足：總鋅含量大于98%，金屬鋅含量大于94%，細度不低于325目。XDY-Q521水性無機富鋅防銹底漆和特制環氧富鋅防銹底漆是鐵路鋼橋防腐最重要的防銹底漆。通常與云鐵環氧中間漆、灰鋁粉石墨醇酸面漆、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆配套使用防腐涂裝，廣泛的應用于鐵路鋼結構橋梁主體、支座等防腐，適用于酸雨、沿海等腐蝕環境嚴重、紫外線輻射強的地區。XDY-Q521水性無機富鋅防銹底漆符合水性涂料環保相關標準，屬于免征涂料消費稅的范圍；可以在通風不暢的環境下安全施工；耐化工大氣、耐溶劑（汽油、煤油、機油）、耐潮濕、耐候性能優異；耐酸、耐烴類溶劑、耐酯、酮類溶劑、耐水浸泡性能良好；耐磨優異，硬度高，抗沖擊性中等，柔韌性較差；耐400℃以下高溫。
環氧富鋅漆雙組分，鋅粉含量80%以上，對鋼鐵表面具有陰極保護作用，有優良的附著力和優異的耐水、防銹性能。XDY-FF218環氧富鋅漆具有漆膜快干、抗油等特點，能與大部分油漆配套，漆膜厚度控制在20μm左右不影響焊接和切割性能。
|
