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5.1 取樣 產(chǎn)品按IS0 15528：2000規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。 5.2試驗環(huán)境 試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規(guī)定。 5.3試驗樣板的制備 5.3.1 底材及底材處理 5.3. 1.1 Ⅰ型檢驗用試板除遮蓋率項目用聚酯膜，光澤用玻璃板外，其余均用符合JC/T 412-1991表2中1類板(加壓板，厚度為4 mm—6 mm)技術(shù)要求的石棉水泥平板。玻璃板的要求及玻璃板和石棉水泥板的處理應符合GB/T 9271-1988中的規(guī)定。 5.3.1.2 Ⅱ型檢驗用試板除遮蓋率項目用聚酯膜，光澤項目用玻璃板，干燥時間、耐彎曲性和耐沖擊性用馬口鐵板外，其余均用鋼板（或商定的底材、，玻璃板、馬口鐵板和鋼板的要求應符合GB/T 9271-1988的規(guī)定，底材處理方式商定。 5.3.2試樣準備 按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻并放置規(guī)定的熟化時間后制板，遮蓋率項目不加稀釋劑。 5.3.3制板要求 5.3.3.1 Ⅰ型制板要求（可參考附錄A中表A．1） Ⅰ型制板時如沒有特別規(guī)定則采用空氣噴涂法制板（遮蓋率項目采用刮涂法制板）．膜厚根據(jù)同時噴涂的鋼板的厚度來控制。 干燥時間、遮蓋率、光澤、耐污染性、耐溶劑擦拭性五項只用氟樹脂涂料進行制板和檢驗。 如氟樹脂涂料僅有色漆，除遮蓋率項目外均為噴涂2道，每道間隔24 h，每道厚度為（25士5）μm； 如氟樹脂涂料為色漆、清漆配套體系，干燥時間項目色漆、清漆分別噴涂2遭制板后分別檢驗，每道間隔24h，色漆每道厚度為（20士3）μm，清漆每道厚度為（20士3）μm；遮蓋率項目只對色漆進行檢驗；光澤、耐污染性和耐溶劑擦拭性項目為噴涂3道后檢驗(2道色漆和1道清漆j，每道間隔24h，色漆每道厚度為(20±3)μm，清漆厚度為（10士2）μm。 注：當色漆為金屬閃光漆或珠光漆時，上述項目（除干燥時間、遮蓋率）制板要求可由涂料供應商提供，但總厚度應在(50±1O)μm范圍內(nèi)。 遮蓋率項目試板養(yǎng)護期為1d；光澤項目試板養(yǎng)護期為2d；耐污染性、耐溶劑擦拭性項目試板養(yǎng)護期為7d。 其余需制板項目均為用氟樹脂涂料和相應配套體系的涂料來進行制板，其配套體系涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時間、涂層厚度等要求由涂料供應商提供，養(yǎng)護期均為7d。通常情況需用配套體系涂料制板的項目應使用統(tǒng)一的制板要求。 5.3.3.2 Ⅱ型制板要求（可參考附錄A中表A．2） Ⅱ型制板時如沒有特別規(guī)定則采用空氣噴涂法制板（遮蓋率項目采用刮涂法制板）。 干燥時間、遮蓋率、光澤、鉛筆硬度、耐沖擊性、耐彎曲性、耐污染性和耐溶劑擦拭性八項只用氟樹脂涂料進行制板和檢驗： 如氟樹脂涂料僅有色漆，除遮蓋率項目外均為噴涂1道，厚度為(25±5)μm; 如氟樹脂涂料為色漆、清漆配套體系，干燥時間項目色漆、清漆分別噴涂1道制板后分別檢驗，色漆每道厚度為（20土3）μm．清漆每道厚度為(10±2)μm；遮蓋率項目只對色漆進行檢驗；光澤、鉛筆硬度、耐沖擊性、耐彎曲性、耐污染性和耐溶劑擦拭性項目制板為噴涂2道（1道色漆和1道清漆），色漆厚度為（20士3）μm，清漆厚度為（10土2）μm，每道間隔24 h。 注：當色漆為金屬閃光漆或珠光漆時，上述項目制板（除干燥時間、遮蓋率）要求可由涂料供應商提供，但總厚度應在(30士5)μm范圍內(nèi)。 遮蓋率項目試板養(yǎng)護期為l d，光澤項目試板養(yǎng)護期為2d，鉛筆硬度、耐沖擊性、耐彎曲性、耐污染性和耐溶劑擦拭性項目試板養(yǎng)護期為7d。 注：烘烤型涂料制板時厚度和涂裝道散同上，噴涂的間隔時間和固化溫度（除遮蓋率項目）等由涂料供應商提供。遮蓋率項目試板在(50士2)℃條件下放置3h后測試，其余所有制板項目烘烤固化后在標準條件下放置1h后測試。 其余需制板項目均為用氟樹脂涂料和相應配套體系的涂料來進行制板，其配套體系涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時間、涂層厚度等要求由涂料供應商提供，養(yǎng)護期均為7 d（烘烤型涂料烘烤固化后在標準條件下放置1h后測試）。通常情況需用配套體系涂料制板的項目應使用統(tǒng)一的制板要求。 注：1型和Ⅱ型中常溫固化型涂料產(chǎn)品的試板養(yǎng)護期較長，為方便操作，可按涂料供應商提供的烘烤條件進行加速固化后試驗，所有制板項目烘烤固化后在標準條件下放置3h后測試。 5.4容器中狀態(tài) 打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌后均勻無硬塊”。雙組分涂料應分別進行檢驗。 5.5細度 按GB/T 1724-1979(1989)規(guī)定進行。雙組分涂料應分別進行檢驗；含鋁粉、珠光顏料的涂料組分不進行此項檢驗。 5.6不揮發(fā)物 按GB/T 6751-1986規(guī)定進行。將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按產(chǎn)品規(guī)定比例混合后進行試驗。 5.7 溶劑可溶物氟含量 按附錄B進行。 5.8 干燥時間 按GB/T 1728-1979(1989)規(guī)定進行，其中表干按乙法，實干（包括烘干）按甲法進行。 5.9遮蓋率 按GB/T 9757-2001中5.7對比率測試方法（聚酯膜法）進行， 5.10涂膜外觀 樣板在散射陽光下目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評為“正�！�。 HG/T 3792-2005 5. 11 適用期（烘烤型除外） 將涂料各組分的溫度預先調(diào)整到（23士2）℃，然后按產(chǎn)品規(guī)定的比例（稀釋劑比例為范圍時取中間值）混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的鐵罐中，放置在（23士2）℃條件下Sh后，按5.4和5. 10的要求考察容器中狀態(tài)和涂膜外觀。如果試驗結(jié)果符合5.4和5.10的要求，同時在制板過程中噴涂無障礙，則評為“通過”。如氟樹脂涂料有色漆和配套清潦，應分別進行試驗。 5. 12重涂性 如氟樹脂涂料有色漆和配套清漆時，應分別進行重涂性試驗。 按產(chǎn)品規(guī)定的配套體系、厚度、間隔、干燥條件等要求噴涂二塊樣板（噴涂到待考察的氟樹脂涂層為止，如氟樹脂涂料有配套色漆和清漆，考察色漆時，則只噴涂到色漆涂層），Ⅰ型放置7d后，Ⅱ型放置2d后（烘烤型涂料樣板烘烤固化后放置th后），將其中一塊試板作為原始試板，取另一塊試板按要求噴涂待考察的氟樹脂涂料，放置7d后（烘烤型涂料樣板烘烤固化后放置th后），在散射光下目視觀察試板涂膜表面應無縮孑L、開裂、凹坑、氣泡、剝落等涂膜病態(tài)，與原始試板相比，起皺、發(fā)花、流掛不明顯，按5.16進行附著力試驗．氟涂層間附著力性能不下降或下降不超過1級則評為“重涂無障礙”。 注：Ⅰ型和Ⅱ型中常溫固化型涂料產(chǎn)品也可按涂料供應商提供的烘烤條件進行加速固化后試驗。 5. 13光澤(60。) 按GB/T 9754-1988規(guī)定進行。對于金屬閃光漆和珠光漆類，該方法并不適用，僅作為參考方法。 5. 14鉛筆硬度 按GB/T 6739規(guī)定進行。 5. 15耐沖擊性 按GB/T 1732-1993規(guī)定進行。 5. 16 附著力 按GB/T 9286-1998規(guī)定進行。 5. 16.1 Ⅰ型用單刃刀具沿樣板長邊的平行和垂直方向各平行切割3道，每道間隔5 mm．網(wǎng)格數(shù)為4格，不進行膠帶撕離試驗。 5. 16.2 Ⅱ型先將樣板按GB/T 1733--1993中要求浸泡24 h后，取出用濾紙擦去表面水分，放置2h后進行附著力試驗，需進行膠帶撕離試驗。 5. 17耐彎曲性 按GB/T 6742- 1986規(guī)定進行。 5. 18耐酸性 接GB/T 9274-1988中浸泡法進行。浸入50g/L硫酸（化學純）溶液中168 h。在散射陽光下目視觀察，如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象．則評為“無異常”，如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-1995進行描述。 5. 19耐砂漿性 將75 g Ca0（化學純）和225 g干沙與適量水混合制成砂漿，其中Ca0和干砂應用10目篩網(wǎng)過篩。 立即用合適的�？蛟跇影灞砻娑哑龀砷L為52 mm、寬為25 mm、厚為12 mm的砂漿塊，然后在(47±1)℃、相對濕度(96±2)%條件下放置24 h，取出后用濕布或10%HCL溶液清除掉砂漿殘留物。在散射陽光下目視觀察．如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、變色和失光等漆膜病態(tài)現(xiàn)象則評為“無變化”。如出現(xiàn)以上漆膜病態(tài)，按GB/T 1766-1995進行描述。 注；橙色、黃色和金屬閃光涂層允許有輕微失光或變色，這一點在選擇顏色前相關(guān)方應予以討論確定。 5. 20耐堿性 按GB/T 9274-1988中浸泡法進行。浸入50 g/L氫氧化鈉（化學純）溶液中168 h。在散射陽光下目視觀察，如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-1995進行描述。 5.21 耐水性 按GB/T 1733-1993中浸泡法進行。浸入符合GB/T 6682-1992規(guī)定的三級水中168 h，在散射陽光下目視觀察，如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-1995進行描述。 5. 22耐濕冷熱循環(huán)性 按JG/T 25的規(guī)定進行。共10次循環(huán)[（23士2）℃水中浸泡18 h，（- 20±2）℃冷凍3h，(50士2)℃熱烘3h為一次循環(huán)。循環(huán)完成后，在散射陽光下目視觀察，如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異�！�。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-1995進行描述。 5. 23耐洗刷性 除試板制備外，按GB/T 9266-1988規(guī)定進行。同一試樣制備兩塊試板進行平行試驗。洗刷至規(guī)定次數(shù)時，兩塊試板中有一塊試板氟涂層（包括所有含氟涂層）未刷透，則認為耐洗刷性合格。進行本項目試驗時應使用與氟樹脂涂料顏色能明顯區(qū)分的配套中涂或底涂。 5.24耐污染性 用紅色油性記號筆在涂膜表面涂三條面積約為3 mm×30 mm昀痕跡，放置24 h后，用脫脂棉蘸適量95%的乙醇連續(xù)擦拭痕跡處5次往復，二塊試板中如有一塊試板涂膜表面不留明顯痕跡，則認為“通過”。 紅色油性記號筆由供需雙方商定。 5. 25耐沾污性 按GB/T 9757-2001中附錄A的規(guī)定進行。 5. 26耐溶劑擦拭性 按附錄C進行。 5. 27耐濕熱性 按GB/T 1740-1979 (1989)規(guī)定進行。如出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766-1995進行描述。 5. 28耐鹽霧性 按GB/T 17 71-19 91規(guī)定進行（試板不劃線），底材采用GB/T 700-1988中牌號為Q195鋼板。如出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766-1995進行描述。 5. 29 耐人工氣候老化性 按GB/T 1865-1997規(guī)定進行。結(jié)果的評定按GB/T 1766-1995進行。 注1：天然暴曬也是戶外用涂料重要試驗項目之一，由于試驗需長期進行，所以難以作為產(chǎn)品質(zhì)量驗收的試驗項目。 但是天然暴曬更接近涂料實際使用環(huán)境，根據(jù)試驗結(jié)果可準確預測按相同生產(chǎn)工藝和質(zhì)量管理生產(chǎn)的涂料的實際耐候性，其數(shù)據(jù)更具有說服力。 注2：5.18、5.20、5.27、5.28和5.29中試板進行封邊和封背時應注意選用合適的涂料，確保試驗過程中封邊、封背的涂膜不破壞。 6檢驗規(guī)則 6.1 檢驗分類 6.1.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 6.1.2出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、細度、不揮發(fā)物（Ⅱ型）、干燥時間、遮蓋率、涂膜外觀、光澤、鉛筆硬度（Ⅱ型）、耐沖擊性（Ⅱ型）、附著力、耐彎曲性（Ⅱ型）、耐溶劑擦拭性。 6-1-3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐濕熱性（Ⅱ型）、耐鹽霧性（Ⅱ型）、耐人工氣候老化性可根據(jù)需要進行檢驗；溶劑可溶物氟含量、適用期、重涂性、耐酸性、耐砂漿性（Ⅰ型）、耐堿性（Ⅱ型）、耐水性（Ⅰ型）、耐濕冷熱循環(huán)性、耐洗刷性（Ⅰ型）、耐污染性、耐沾污性（Ⅰ型）每年至少檢驗一次。 6.2檢驗結(jié)果的判定 6.2.1 檢驗結(jié)果的判定按GB/T 1250-1989中修約值比較法進行。 6.2.2所有項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，該產(chǎn)品為符合本標準要求。 7標志、包裝和貯存 7.1 標志 按GB/T 9750-1998的規(guī)定進行。對于由雙組分配套組成的涂料，包裝標志上應明確各組分配比。 7.2包裝 按GB/T 13491-1992中一級包裝要求的規(guī)定進行。 7.3貯存 產(chǎn)品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品應根據(jù)類型定出．貯存期，并在包裝標志上明示。
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